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点胶机厂家解析造成螺杆磨损的原因
发布日期：2021-02-24 17:07 浏览量：
每一种塑料，都有一个理想的塑化温度范围，应该控制料筒的加工温度，使其接近此温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先到达加料部分，必然会出现干磨现象，当这些塑料受热不充分，熔化不均匀时，很容易引起料筒内壁和螺杆表面的磨损增大。类似地，在压缩段和均化段，如果塑料的熔化状态不均匀，也会引起磨损增加。点胶机厂家
车速应适当调整。因为有些塑料里有强化剂，比如玻璃纤维，矿物质或者其他填充物。与熔融塑料相比，这些物质对金属材料的磨损通常更大。注射成型时，若采用高速旋转的方式，在提高对塑料的剪切力的同时，也会使强化相应地产生更多的撕碎纤维，撕碎纤维中含有锋利的端部，使磨损力大大增加。在金属表面高速滑行时，无机矿物的刮削作用也不小。因此速度不能调得太高。
螺杆在机筒内转动，物料与两者之间产生摩擦，使螺杆和机筒的表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐减小，机筒内孔直径逐渐增大。如此，螺杆和机筒之间的配合直径间隙，随着两者的逐渐磨损，逐渐增大。但是，由于机筒前机头和分流板的阻力没有变化，这就增加了挤压成型物料前进时的漏流，即材料从直径间隙向进料方向流动的量增加了。塑料机械的产量因此而下降。这一现象又使物料在筒体中的停留时间延长，引起物料的分解。在聚乙烯中，分解产生的氯化氢气体会加剧螺杆和机筒的腐蚀。点胶机厂家
材料中如有碳酸钙、玻璃纤维等填充物，可加速螺杆和机筒磨损。由于物料未塑化均匀，或有金属异物混入，使螺杆转动力矩突然增大，此力矩超过了螺杆的强度极限，使螺杆扭断。它是一种非常规的意外损伤。
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