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摄像头模组点胶工艺解决方案商
发布日期：2021-05-07 09:57 浏览量：
一个好的点胶方案总能事半功倍，摄像头对于手机终端品牌厂商来说，在保证像素的情况下，希望体积做得越小越好，功能集成度越高越好，性价比也要更高。所以像VCM、OIS、双摄像头、光学变焦等功能技术的应用将会越来越普及。这对组成摄像头模组的零部件要求越来越精密，点胶的难度也将会越来越大。一个摄像头模组之中，需要点胶的工序有8-11个之多，可以说整个摄像头模组都是由胶水一步步粘接固定起来的。
摄像头模组主要包括：手机前置和后置摄像头，平板电脑前置和后置摄像头，笔记本摄像头，车载摄像头等等。近些年摄像头模组高速发展，从低像素发展为高像素，从定焦发展为自动对焦，未来还会增加光学防抖，3D成像等高级功能。
摄像头模组主要包括以下几部分：FPC、SENSOR、LENS、VCM等，其内部结构复杂精密，多处元件都需要通过点胶组装，其中VCM的组装更为困难。目前市面上摄像头模组自动点胶主要存在以下几个点胶工艺难点为：
元器件太小，传统点胶设备无法满足要求；
对视觉系统识别和定位能力要求高；
以摄像头模组当中镜头底座点胶之后再贴附滤光片的生产工艺为例，底座上的台阶点胶宽度只有0.4mm，要求点胶的线宽在0.3mm以内，不得出现溢胶情况；滤光片贴装到底座上的误差小于0.05mm。这样效率非常低，贴装的精度得不到保证。
怎样才能提高产能和提高贴装的位置精度呢？我们推荐的方案是将点胶和贴装滤光片用同一台机器来实现。首先用CCD对镜头底座进行识别和自动定位，再在底座上进行精密点胶；先将滤光片抓取起来，通过CCD来调整它的角度，保证滤光片与底座的位置精度，最后再贴装上去。采用这种点胶与贴装滤光片一体机器来实现镜头底座点胶和组装滤光片，首先可以节约人工成本；其次是提高节能，产能可达到1500片/小时以上，是手工贴装方式的2倍以上；最关键是贴装精度可以控制在0.05mm以内，精度更高更稳定。
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